为什么采用静电涂装生产线？汽车起重机臂架为什么采用静电涂装生产线呢？原因是静电喷涂的原理是在喷管（或喷盘）与被涂物之间形成一高压静电场，木器涂装加工，一般工件接地为阳极，喷管口为负高压，当电场强度足够高时，木器涂装加工，管口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过管口带上电荷，成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次带电，木器涂装加工，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的涂层。涂装具有特种功能的作用。木器涂装加工
主要涂装设备：通过式抛丸室，通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，***冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。无锡涂装加工涂装可以起到装饰作用。
涂装涂料：不饱和聚酯漆：不饱和聚酯漆也是近来发展较快的一类涂料，分为气干性不饱和聚酯和辐射固化（光固化）不饱和聚酯两大类。主要优点是可以制成无溶剂涂料，一次涂刷可以得到较厚的漆膜，对涂装温度的要求不高，而且漆膜装饰作用良好，漆膜坚韧耐磨，易于保养。缺点是固化时漆膜收缩率较大，对基材的附着力容易出现问题，气干性不饱和聚酯一般需要抛光处理，手续较为烦琐，辐射固化不饱和聚酯对涂装设备的要求较高，不适合于小型生产。不饱和聚酯漆主要用于家具、木制地板、金属防腐等方面。
涂装前处理生产线工艺设计主要原则：处理方式，工件处理方式，是指工件以何种方式与槽液接触达到化学预处理之目的，包括全浸泡式、全喷淋式、喷淋浸泡组合式、刷涂式等。它主要取决于工件的几何尺寸及形状、场地面积、投资规模、生产量等因素的影响。例如几何尺寸复杂的工件，不适合于喷淋方式；油箱、油桶类工件在液体中不易沉入，因而不适合于浸泡方式。全浸泡方式，将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没农业生产体系械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是像象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和投资加大。施工时，按照配套原则选择面漆可以防止涂装渗色。
涂装常用工具的简单介绍：刷涂工具。1、漆刷（棕刷、羊毛刷、排笔）（1）棕刷：多为猪鬃制成，刷毛粗细均匀，长短齐整，有弹性。主要用于粘度大、挥发慢的涂料。适用型号：1-4寸。（2）羊毛刷、排笔：刷毛粗细均匀，长短齐整，浸漆后类似毛笔状。主要适用于粘度低，挥发快的涂料。适用型号：65mm、75mm、100mm。2、漆辊：是由外表包以人造毛的塑料辊筒与镀锌或镀铬的金属辊筒支架组成，适用于大面积手工涂装，可进行较长距离作业。涂装具有装饰的作用。木器涂装加工
涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高。木器涂装加工
涂装设备是涂装生产线中的质量的环节，涂装设备即便再好，如果管理不当，仍然很难。保持涂装设备良好的技术状态是确保涂装顺序和涂装质量的必要条件之一。如果设备的技术状态不好而疾病在运行，不只会严重影响设备的性能，还会影响涂层的质量。它还会对设备造成损坏并造成不可预测的损失。前处理喷漆室是涂装设备生产线上尤为重要，为不使金属表面腐蚀生锈，不论是生活用品，机械，建筑物，汽车或电化制品，通常都用防锈处理一直到油漆为止的，一贯作业工法来处理。这个一贯作业重要的关键在于前处理以及油漆设备的安装排置计划。木器涂装加工
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